鈦合金產(chǎn)品質(zhì)量好，加工前對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)很重要，針對(duì)鈦棒、鈦鍛件等常規(guī)的檢驗(yàn)有以下：

化學(xué)成分檢查，一般以該材料的錠號(hào)取樣分析，不單獨(dú)檢驗(yàn)。，除非對(duì)重要或者可疑的鍛件，才從材料取樣檢測(cè)，做化學(xué)分析或者打光譜。

力學(xué)性能檢驗(yàn)：必須確保同一批次即是同一爐號(hào)，同一熱處理工藝。檢驗(yàn)主要包括:

1)拉伸試驗(yàn)，測(cè)定在單向靜拉力下的強(qiáng)度極限，屈服極限，延伸率，斷面收縮率等。

2)沖擊試驗(yàn)：用來(lái)檢驗(yàn)材料的韌性，工作時(shí)受沖擊載荷與振動(dòng)載荷，或在高溫，高速下工作的零件，如渦輪盤(pán)，渦輪葉片等，一般需要進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。

3）硬度試驗(yàn)：攝氏生產(chǎn)中常用的，判斷材料力學(xué)性能較為剪片的方法。硬度實(shí)驗(yàn)的目的保證材料加工時(shí)有正常的切削性能，判斷材料表面的脫碳情況，了解材料內(nèi)部組織的不均勻程度，硬度試驗(yàn)一般在材料熱處理后進(jìn)行，可以是布氏硬度，也可以是洛氏硬度。

4）其他試驗(yàn)：對(duì)一些重要或者大型的模鍛件，或者在特殊條件下工作的材料，根據(jù)需要還進(jìn)行抗疲勞，彎曲，扭轉(zhuǎn)，高溫蠕變與持久強(qiáng)度等試驗(yàn)。

外觀目測(cè)檢驗(yàn)：這是工序間檢驗(yàn)常用的方法，憑肉眼觀察材料表面是否有折疊，裂紋，壓傷，瘢痕，表面過(guò)燒等缺陷。材料表面隱蔽較深的缺陷，常在熱處理并清理后進(jìn)行觀察。

尺寸測(cè)量檢查：包括：長(zhǎng)寬高尺寸，形位公差，錯(cuò)移量等。測(cè)量工具有卡尺，卡鉗，千分尺，環(huán)規(guī)，塞規(guī)，樣板，專門(mén)夾具等還可以采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制和分析處理的檢驗(yàn)儀器，或采用光學(xué)比較儀，光學(xué)投影儀做有關(guān)尺寸檢驗(yàn)。

微觀檢驗(yàn)。即是在顯微鏡下，觀察材料的金相組織，有沒(méi)有微觀缺陷，偏析及一下夾雜，并可進(jìn)行晶粒度和非金屬夾雜評(píng)級(jí)。以了解微觀組織和材料性能的關(guān)系。

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