1、產(chǎn)品介紹：

鈦是一種耐蝕金屬,其與氧氣反應(yīng)生成穩(wěn)定而致密的氧化膜,該氧化膜在氧化性介質(zhì)、中性介質(zhì)或弱還原性介質(zhì)中穩(wěn)定。因此,在許多介質(zhì)中可直接使用工業(yè)純鈦,或在介質(zhì)中加入合適的緩蝕劑。但鈦在還原性酸溶液中一般不具有耐蝕性,在鈦中加入Pd可提升鈦耐還原性酸腐蝕的性能,同時(shí)可提升鈦耐縫隙腐蝕性。

Ti-Pd合金有Ti-0.2Pd、Ti-0.15Pd及Ti-0.13Pd,其中以Ti-0.2Pd應(yīng)用較多,用于各種強(qiáng)腐蝕環(huán)境的反應(yīng)器、塔器、高壓釜、換熱器、泵、閥、離心機(jī)、分離機(jī)、管道、管件、電解槽中 。

2、規(guī)格、牌號(hào)

3、生產(chǎn)狀態(tài)

熱加工狀態(tài)（R） 冷加工狀態(tài)（Y） 退火狀態(tài)（M） 固溶狀態(tài)（ST）

4、技術(shù)要求

1）鈦合金棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1，的規(guī)定，需反復(fù)驗(yàn)時(shí)，化學(xué)成分的的允許偏差應(yīng)符合GB/T3620.2的規(guī)定。

2）鈦棒的直徑或邊長及其允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。

3）加工后經(jīng)車(磨)鈦光棒及冷軋，冷拔鈦棒的直徑允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。

4）加工后經(jīng)車(磨)光棒材的不圓度應(yīng)不大于其尺寸公差之半。

5）加工態(tài)鈦棒的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態(tài)棒材不定尺長度為300-2000mm，定尺或倍尺長度應(yīng)在不定尺長度范圍之內(nèi).定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度還應(yīng)計(jì)入棒材的切口量，每一切口量為5mm.定尺或倍尺長度應(yīng)在合同中注明。

5、化學(xué)成份GB/T3620

鈦棒滾光是將零件和磨料在加有乳化劑（或緩蝕劑）的稀酸或稀堿中，跟著滾筒的旋轉(zhuǎn)而相互發(fā)作磨削，從而取得光亮外表的目的。它適用于小型零件及難于磨光和拋光零件的處置。正確挑選滾光標(biāo)準(zhǔn)可提髙生產(chǎn)率和質(zhì)量。

1、滾筒的形狀

滾筒的形狀有圓形、六邊形和八邊形等，其間以多邊形實(shí)用性好。這是因?yàn)橥氨诰噍S的半徑不等，又有必定視點(diǎn)，故翻滾著的零件易于改變方位,相互磕碰的時(shí)機(jī)增多，磨削均勻，效率高，從而可縮短滾光時(shí)刻。

2、滾筒的尺度

直校為50mm-100mm,長度因其格數(shù)的多少而有所不同。一格局滾筒的長度為600-800mm;二格局為800-1500mm。通常以較大的為好。這是因?yàn)榱慵跐L筒內(nèi)所受壓力和摩擦力大，因而切削量也增多。但關(guān)于那些怕受壓和易變形的零件，可運(yùn)用小滾筒，并將滾筒長度增加。

3、滾筒用資料

滾筒轉(zhuǎn)速與零件的削去量在必定范圍內(nèi)存在著直接聯(lián)系，即轉(zhuǎn)速越快，金屬外表的削去最也越大。但是，當(dāng)速度超越某上限時(shí)反而下降。因?yàn)檗D(zhuǎn)速過快時(shí)，零件在滾筒內(nèi)的離心力增加，使摩擦力減小。通常控制在45r/min為宜。

4、滾光用磨料和溶液

滾光用磨料有浮石、石英、花崗巖皮角、貝殼、鐵屑和陶瓷碎片等。磨粒的尺度應(yīng)大于或小于器件的每個(gè)孔。滾筒內(nèi)裝物的多少也是影響零件農(nóng)面質(zhì)量的重要因素，滾筒內(nèi)裝人量通常以占滾筒容積的70%為宜。關(guān)于較沉重的鈦零件或螺紋零件，裝人量應(yīng)控制在80%-90%為宜。滾筒內(nèi)的溶液應(yīng)加至占滾筒體積的95%左右（留意：在往滾筒內(nèi)加酸性溶液時(shí)，應(yīng)先把水加足，然后加酸，避免零件腐蝕在滾光過程中，因?yàn)闀r(shí)刻的增加，內(nèi)裝溶液的濃度逐步下降，甚至于失掉效果。因而，每隔一段時(shí)刻應(yīng)查看溶液的濃度改變并給予替換。滾光時(shí)刻也不宜過長，不然就要損壞零件。即用刷子鏟除零件外表的毛刺、鋱化物、剩余油污和腐蝕泥渣等，并使零件具有必定的光澤。務(wù)必指出，彈性，剛性或薄壁零件，在滾光結(jié)束后應(yīng)及時(shí)取出，不然易致使?jié)B氫或局部過腐蝕。

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