鈦及鈦合金在國民生活中的各個領域占有極為重要的地位，然而，鈦及鈦合金的提取、冶煉、成型和機加工都十分困難，而且由于產品的品種多、批量小，所以其加工技術的發展也較為緩慢。目前，鈦合金棒材生產方式有旋鍛、拉拔和軋制等。

旋鍛時，往往因為工藝制度不當或不能正確執行工藝時會使鍛件產生缺陷，嚴重時造成斷坯。鈦合金棒常見的缺陷有：

1、表面橫裂。產生的原因有：

1）旋鍛溫度過高；2）坯條表面吸水或滲水；3）坯條表面密度不夠。

2、縱裂；產生的原因有：

1）溫度過低；2）夾料時，速度慢引起坯條溫度降低；3）旋鍛加工率過大：4）設備運轉不正常或模孔圓弧半徑太大。

3、斷坯；產生的原因有：

1）旋鍛溫度過低；2）操作不當或加工率過大；3）坯條密度不夠或不均勻。

4、內部有分層或裂紋

產生的原因有：1）道次加工率過大；2）旋鍛溫度過低；3）坯條本身有分層、裂紋等隱患。

5、端頭劈裂

1）退火時，夾頭過長；2）端頭加熱溫度過低；3）坯條本身有缺陷。

拉制時，容易斷絲，其產生原因是：

1）拉制溫度過高：2）道次加工率過大；3）劃傷；4）模子孔形不好(如工作區和定徑區過長)；5）石墨乳潤滑性不好。

旋鍛和拉制時生產效率低，產品質量難以保證，可能產生大量的廢品，從而使生產成本高居不下，限制了應用領域的擴大。而目前的軋制工藝大多采用二輥軋制。由于鈦合金有不同于一般鋼鐵的特殊的性能，采用二輥軋制時，得到的鈦合金棒線材存在折疊和表面劃痕等質量問題；由于有太多的附加變形，也不能得到很好的金屬內部組織，浪費能源，從而加大成本。

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