GB中華人民共和國國家標準 GB/T26057-2010

鈦及鈦合金焊接管  Titanium and titanium alloy welded tube

2011-01-10 發布 2011-10-01 實施

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局

中國國家標準化管理委員會 GB/T26057-2010

前言

本標準由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC 243) 歸口。

本標準起草單位：寶鈦集團有限公司、西安寶鈦美特法力諾焊管有限公司。

本標準主要起草人：李長江、羊玉蘭、黃永光、劉軼群、李農、權亞平、顏蘇、張江峰。

鈦及鈦合金焊接管

1、范圍

本標準規定了鈦及鈦合金焊接管的要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存、質量證明書及合同(或訂貨單)內容。

本標準適用于焊接法生產的鈦及鈦合金管，適用于一般工業用途。

2、規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法

GB/T 241 金屬管液壓試驗方法

GB/T 246 金屬管壓扁試驗方法

GB/T 3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學成分

GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加工產品化學成分允許偏差

GB/T 4698 (所有部分)海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法

GB/T 8180 鈦及鈦合金加工產品的包裝、標志、運輸和貯存

GB/T 12969.1 鈦及鈦合金管材超聲波探傷方法

YS/T 658 焊管用鈦帶

3、要求

3.1 產品分類

鈦及鈦合金焊接管的牌號、狀態和規格應符合表1的規定。

表1管材牌號、狀態和規格

3.2 材料

焊管用鈦帶應符合YS/T 658的規定。

3.3 化學成分

產品的化學成分應符合GB/T3620.1的規定。需方復驗時化學成分允許偏差應符合GB/T3620.2的規定。

3.4 力學性能

管材在供應狀態下的室溫力學性能應符合表2的規定。

表2室溫力學性能

3.5 工藝性能

3.5.1 壓扁試驗

3.5.1.1 管材應進行壓扁試驗。壓至規定的壓板間距H時，管材表面不應出現裂紋。H按式(1)

計算：

3.5.1.2 對于D/t<10的管材進行壓扁試驗時，在管材內表面相當于“6點鐘”和“12點鐘”的位置產生的裂紋不作為拒收的依據。

3.5.1.3 壓扁方向及焊縫位置見圖1。

3.5.2 氣(液)壓試驗

3.5.2.1 管材應進行氣壓試驗。需方要求并在合同(或訂貨單)中注明時，管材也可進行液壓試驗替代氣壓試驗。

3.5.2.2 氣壓試驗時， 管材內部氣壓試驗的壓力為0.7MPa， 保持5s， 管材應不發生泄漏。

3.5.2.3 液壓試驗時，需方選定的試驗壓力應在合同(或訂貨單)中注明。合同(或訂貨單)中未注明時，試驗壓力按公式(2)計算：

3.6 尺寸及允許偏差

3.6.1 管材外徑和壁厚的允許偏差應符合表3的規定。管材的圓度不應超出外徑允許偏差，管材的壁厚允許偏差不適用于焊縫處，焊縫處的壁厚增厚允許偏差為±0.79mm。

表3外徑及壁厚的允許偏差

3.6.2 管材的長度范圍為500mm~15000mm，超出規定的長度時，可協商供貨。

3.6.3 管材的定尺或倍尺長度應在其不定尺長度范圍內。定尺長度不大于6000mm時，允許偏差為±6mm，定尺長度大于6000mm時，允許偏差為±10mm。倍尺長度還應計人管材的切口量，每一切口量為5mm。

3.6.4管材兩端應切平整，不應有毛刺，切斜應符合表4的規定。

表4切斜

3.6.5 管材任意3m長度上的彎曲度應不大于6.35mm。

3.7 超聲波檢驗

管材應進行超聲波檢驗，并符合GB/T 12969.1的規定。

3.8 外觀質量

3.8.1 管材內、外表面應潔凈，無裂紋、折疊、起皮、針孔等目視可見的缺陷，焊縫處應填充充分，過渡圓滑。

3.8.2 管材表面的局部缺陷允許清除，但清除后不得使外徑和壁厚超出允許的偏差。

3.8.3 管材表面允許有不超出外徑和壁厚允許偏差的劃傷、凹坑、凸點和矯直痕跡。允許管材酸洗后存在不同的顏色。

4、試驗方法

4.1 化學成分分析方法

管材的化學成分分析按GB/T 4698的規定進行。

4.2 力學性能檢驗方法

4.2.1 管材室溫拉伸試驗方法按GB/T 228的規定進行。

4.2.2 對于外徑不大于30mm的管材采用GB/T228中的S8試樣；對于外徑大于30mm的管材采用S4試樣。S4試樣的制備應使焊縫處于試樣的中間位置。

4.3 工藝性能檢驗方法

4.3.1 管材的壓扁試驗按GB/T 246的規定進行。

4.3.2 管材的氣壓試驗按供需雙方認可的方法進行。

4.3.3 管材的液壓試驗按GB/T 241的規定進行。

4.4 尺寸及允許偏差測量方法

管材的尺寸及允許偏差用相應精度的量具測量。

4.5 超聲波檢驗方法

管材超聲波檢驗按GB/T 12969.1的規定進行。

4.6 外觀質量檢驗方法

管材的外觀質量用目視檢驗。

5、檢驗規則

5.1檢查和驗收

5.1.1 產品應由供方進行檢查，保證產品質量符合本標準及合同(或訂貨單)的規定，并填寫質量證明書，

5.1.2 需方收到的產品，可按本標準的規定進行驗收，如檢驗結果與本標準及合同(或訂貨單)的規定不符時，應在收到產品之日起三個月內向供方提出，由供需雙方協商解決，如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方共同進行。

5.2 組批

產品應成批提交驗收，每批應由同一牌號、同一規格、同一制造方法、同一狀態和同一熱處理爐經過相同參數熱處理生產的產品組成，

5.3 檢驗項目及取樣規定

每批產品均應進行化學成分、力學性能、工藝性能、尺寸及允許偏差、超聲波和外觀質量檢驗。合同

(或訂貨單)中注明的檢驗項目也應進行檢驗，產品的檢驗項目及取樣規定見表5。

表5產品的檢驗項目及取樣規定

5.4 檢驗結果的判定

5.4.1 化學成分不合格時，判整批不合格。

5.4.2 室溫力學性能檢驗、壓肩試驗中，如有一個試樣檢驗結果不合格時，則從該批取雙倍試樣對不合格項目進行重復試驗，如重復試驗結果仍有一個試樣不合格時，則判該批產品不合格，但允許供方逐根對不合格項目進行檢驗，合格者重新組批交貨。

5.4.3 氣(液)壓試驗、管材的尺寸和尺寸允許偏差、超聲波檢驗及外觀質量不合格時，判單根不合格

6、標志、包裝、運輸、貯存及質量證明書

6.1標志

在檢驗合格的管材和包裝箱上應作如下內容標志：

a)產品牌號；

b)產品名稱；

c)規格；

d)供應狀態；

e)批號；

f)本標準編號。

6.2包裝、運輸和貯存

產品的包裝、運輸和貯存應符合GB/T8180的相關規定。

6.3質量證明書

每批管材應附有質量證明書，其上注明：

a)供方名稱；

b)產品名稱；

c)產品牌號、規格和狀態；

d)批號、批重和根數；

e)各項分析檢驗結果及供方質檢部門的檢印；

f)本標準編號；

g)包裝日期。

7、合同(或訂貨單)內容

訂購本標準所列材料的合同(或訂貨單)應包括下列內容：

a)產品名稱；

b)牌號；

c)狀態；

d)尺寸規格；

e)重量或根數；

f)本標準編號；

g)其他。

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